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興瑞IS清水泵(在線咨詢)-is清水泵-is清水泵性能表

作者:admin 發(fā)布時(shí)間:2018-01-21 10:11:0070-01-01點(diǎn)擊:9627

?IS水泵清洗和檢查

IS水泵清洗和檢查:

a、用煤油清洗全部的零件,在空氣中干燥或用布擦干;

b、檢查全部零件的磨損情況,對(duì)不能確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換;

c、檢查泵軸是否有灰塵或生銹,is清水泵,用千分表檢查軸的不宜度(軸的徑向跳動(dòng)值不大于8級(jí)精度);

d、當(dāng)密封間隙超過推薦值的值50%時(shí),應(yīng)更換密封元件。

泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進(jìn)行;

本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù);影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證,應(yīng)保護(hù)零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈,緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)受力均勻。

b、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

c、泵裝配完畢后,未裝填料前,用手盤動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活、有無摩擦響聲,軸向竄動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求。

d、上述檢查符合要求后,在泵兩端軸封處加入填料,注意填料環(huán)在填料腔中的位置。

IS、IR型單級(jí)單吸離心泵結(jié)構(gòu)說明:

本泵為后開式,拆開泵蓋和葉輪時(shí)不需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個(gè)滾珠軸承,用機(jī)器油或潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。渦室、腳、進(jìn)水法蘭和出水法蘭鑄成一個(gè)整體。

三、IS、IR型單級(jí)單吸離心泵結(jié)構(gòu)圖:

IS、IR型泵系主要由泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪(3)、軸(4)、密封環(huán)(5)、軸套(8)及懸架軸承部件(12)等所組成。

IS、IR型泵的泵體和泵蓋的部分,is清水泵性能表,是從葉輪背面處剖分的,即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便,檢修時(shí)不動(dòng)泵體,吸入管路,排出管路和電動(dòng)機(jī),只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件,進(jìn)行檢修。

泵的殼體(即泵體和泵蓋)構(gòu)成泵的工作室、葉輪、軸和滾動(dòng)軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件,滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和軸向力。

為了平衡泵的軸向力,大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán),并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔,由于有些泵軸向力不大,is清水泵高揚(yáng)程,葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。

泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋(9),填料環(huán)(10),和填料(11)等組成,以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡。則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通,若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài),則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣,故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔,由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓,因而不存在漏氣問題,故可不裝填料環(huán)。

為避免軸磨損,在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護(hù),軸套與軸之間裝有O形密封圈,以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。

泵的傳動(dòng)方式是通過加長(zhǎng)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)結(jié)的。泵的旋轉(zhuǎn)方向,從驅(qū)動(dòng)端看,為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

通常,IS清水泵主要是用來輸送清水的,is清水泵說明書,這也要求了水必須干凈,否則泵會(huì)被污染。在使用過程中,正常情況下它是可以抽上水的,如果發(fā)現(xiàn)它抽不上水,主要是以下原因造成的:

1、安裝高度過高(離液面),汽蝕余量不夠。

2、葉輪流道堵塞。

3、葉輪脫落或清水泵泵軸斷裂。

4、口環(huán)間隔或平衡孔過大。

5、進(jìn)口或出口管線及底閥堵塞,入口管線有孔進(jìn)氣。

6、沒有灌泵,剛運(yùn)行時(shí)氣體未排盡。

7、有些清水泵,葉輪方向裝反。

8、電機(jī)反轉(zhuǎn)。

9、電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠。

10、出口閥長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉,水溫上升汽化。

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