管道泵-興瑞泵業(yè)-化工管道泵
作者：admin 發(fā)布時間：2020-02-13 10:11:0070-01-01點擊：9191
管道泵安裝方法1、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米，化工管道泵，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；2、設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，管道泵，密封零件應(yīng)進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；3、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效；4、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；5、安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；6、安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，管道泵維修，并有一定彈性；7、安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；8、設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效；在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。葉輪的分類開式葉輪：適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高。半閉式葉輪：適用于輸送易沉淀或含有含有固體顆粒、纖維等懸浮物顆粒的物料，效率也較低。閉式葉輪：適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體 ，。4、泵軸：電動機相連接，它是傳遞機械能的主要部件。5、機械密封：保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。管道泵安裝：如管道泵與底座、底座與基礎(chǔ)如出現(xiàn)松動現(xiàn)象、電機與泵鏈接的聯(lián)軸器的同軸度偏低等，均可能產(chǎn)生振動和噪聲，需要重新擰緊聯(lián)接螺栓，或重新校正。葉輪流道的堵塞:當葉輪流道內(nèi)有異物堵塞，會造成葉輪偏重，各部位受力不均，則會造成泵振動加大。拆下葉輪進行檢查清理流道。軸承損壞：若軸承損壞，除其自身運轉(zhuǎn)噪聲增大外，將使轉(zhuǎn)子的運動失去穩(wěn)定性，將造成泵機組振動和噪聲增大。管道泵汽蝕：汽蝕過程中將產(chǎn)生氣泡和氣泡的現(xiàn)象，從而引起振動和噪聲，如果是由于管道泵汽蝕產(chǎn)生的振動，則要考慮改變安裝高度或增加系統(tǒng)壓力，另外選擇合適型號的泵業(yè)很關(guān)鍵。 管道泵在運行中，不銹鋼管道泵，通常會產(chǎn)生各種放陸其中泄漏現(xiàn)象往往是一些故障的綜合反映。造成泄漏的原因是多方面的，如密封裝置選擇不合理、密封元件的材質(zhì)不適應(yīng)使用條件、安裝不談、或運轉(zhuǎn)小操作管理不善等所造成的。 1.腐蝕和磨損 腐蝕和磨損可造成泵殼和泵差穿孔.產(chǎn)生大量泄漏，并磨蝕密封元件使密封失效。腐蝕現(xiàn)象在輸送酸、賊、鹽等待殊液體的泵中居多;磨損現(xiàn)象在輸送礦槳溶液的泵2.軸封故障這類故障主要是漏損。作為動密封的軸封，一般要作到長期有效地密封是較為困難的。3.機械故障 這類故障主要是機械損壞和振動，通常與管道泵的使用條件密切相關(guān)。經(jīng)驗表明，一般使用工況下，管道
離心泵的泄漏主要發(fā)生在軸封處。在化工用系中，腐蝕和房損是使泵產(chǎn)生泄漏的主要因素。在油廠用泵中，軸封和滾動軸承的損壞是引起泄漏的重要原因。 管道泵-興瑞泵業(yè)-化工管道泵由興瑞泵業(yè)有限公司提供。興瑞泵業(yè)有限公司為客戶提供“紙漿泵,
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